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SMC電磁閥裝置用于注意事項(xiàng)新設(shè)計(jì)、裝置的控制系統(tǒng)，為了確保SMC電磁閥在開車時(shí)能正常工作，并使系統(tǒng)安全運(yùn)行，新閥在裝置之前，應(yīng)首先檢查SMC電磁閥上的銘牌標(biāo)記是否與設(shè)計(jì)需要相符。同時(shí)還應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)試?；菊`差限；全行程偏差；回差；死區(qū)；泄漏量（在需要嚴(yán)格的場(chǎng)合時(shí)進(jìn)行）。
    如果是對(duì)原系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥進(jìn)行了大修，除了對(duì)上述各項(xiàng)進(jìn)行校驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)舊閥的填料函和連接處等部位進(jìn)行密封性檢查。調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場(chǎng)用于中，很多往往不是因?yàn)檎{(diào)節(jié)閥本身質(zhì)量所引起，而是對(duì)調(diào)節(jié)閥的裝置用于不當(dāng)所造成，如裝置環(huán)境、裝置位置及方向不當(dāng)或者是管路不清潔等原因所致。
    因此SMC電磁閥在裝置用于時(shí)要注意以下幾方面：
    （1）SMC電磁閥屬于現(xiàn)場(chǎng)儀表，需要環(huán)境溫度應(yīng)在－25～60℃范圍，相對(duì)濕度≤95%。如果是裝置在露天或高溫場(chǎng)合，應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠(yuǎn)離振源或增加防振措施。
    （2）SMC電磁閥一般應(yīng)垂直裝置，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時(shí)對(duì)閥應(yīng)增加支承件保護(hù)。
    （3）裝置SMC電磁閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時(shí)應(yīng)盡量設(shè)置平臺(tái)，以利于操作手輪和便于進(jìn)行維修。
    （4）SMC電磁閥裝置前應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行清洗，排除污物和焊渣。裝置后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應(yīng)再次對(duì)閥門進(jìn)行清洗，即通入介質(zhì)時(shí)應(yīng)使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住。在用于手輪機(jī)構(gòu)后，應(yīng)恢復(fù)到原來(lái)的空檔位置。
    （5）為了使SMC電磁閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進(jìn)行，SMC電磁閥應(yīng)加旁通管路。同時(shí)還應(yīng)特別注意，調(diào)節(jié)閥的裝置位置是否符合工藝過程的需要。
    （6）SMC電磁閥的電氣部分裝置應(yīng)根據(jù)有關(guān)電氣設(shè)備施工需要進(jìn)行。如是隔爆型產(chǎn)品應(yīng)按《爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)備裝置規(guī)范》需要進(jìn)行裝置。如現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3 mm左右的膠皮裝置電纜線。在用于維修中，在SMC電磁閥所嚴(yán)禁通電開蓋維修和對(duì)隔爆面進(jìn)行撬打。同時(shí)在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來(lái)的隔爆需要狀態(tài)。
    裝置的注意事項(xiàng) 在前面我們已經(jīng)講了6點(diǎn)，下面再補(bǔ)充5點(diǎn)關(guān)于SMC電磁閥的裝置，如下：
    1、SMC電磁閥可用各種形式的端部與管路銜接。其中主要的銜接方式有螺紋、法蘭及焊接銜接。法蘭銜接時(shí)，若溫度超過350℃時(shí)，由于螺栓、法蘭和墊片蠕變松弛，應(yīng)選擇耐高溫螺栓材料。
    2、SMC電磁閥裝置前必須進(jìn)行外觀檢查，SMC電磁閥的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閘閥，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。其他閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。
    3、SMC電磁閥的裝置位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合符合口方向設(shè)計(jì)要求，銜接應(yīng)牢固緊密。
    4、嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。
    5、強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閘閥的殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏。